Die Software bestimmt, wie intelligent, sicher und wartbar eine Maschine ist. Die meisten Steuerungen programmieren wir in CODESYS, arbeiten aber ebenso gut in Siemens TIA Portal und LOGO!.
CODESYS ist eine Entwicklungsumgebung für SPS-Software nach der internationalen Norm IEC 61131-3. Der große Unterschied zur Software einer einzelnen SPS-Marke: CODESYS läuft auf der Hardware vieler verschiedener Hersteller. Seit Jahren programmieren wir den größten Teil unserer Steuerungen darin, vom einzelnen Elevator bis zu kompletten Produktionslinien.
Für Sie als Auftraggeber bedeutet das vor allem Freiheit und Sicherheit: Sie sind nicht an einen Hardwarelieferanten gebunden, und die Software bleibt langfristig lesbar und erweiterbar.
Eine Steuerung muss auch in zehn Jahren noch verständlich sein, auch für jemanden, der nicht daran mitgeschrieben hat.
Je komplexer die Linie, desto teurer ist ein Fehler, der erst bei der Inbetriebnahme auftaucht. Deshalb simulieren wir die schwierigen Teile einer Steuerung vorab. Nicht in einem schwergewichtigen Paket, sondern mit eigener Software in Python oder JavaScript: schnell gebaut, leicht anzupassen und gut mit dem Auftraggeber zu teilen.
Eine Simulation fängt viel ab, aber nicht alles. Die letzten Ausnahmen beseitigen wir in der Produktion, mit kleinen Aufträgen und möglichst viel Variation.
Eine Maschine, die ihre Aufträge selbst abholt und meldet, was sie produziert hat, erspart Abtippen, Fehler und Suchen.
Wir verbinden die Steuerung mit den Systemen, mit denen Sie Ihr Unternehmen führen: Ihrem ERP- oder Auftragssystem, Ihrer Planung, einer Datenbank oder einer Reporting-Umgebung. Aufträge gehen dann direkt vom Büro an die Maschine, und was die Maschine produziert, verbraucht oder meldet, landet automatisch wieder in Ihrer Verwaltung.
Da wir sowohl die SPS-Software als auch die Schnittstelle schreiben, muss niemand dazwischen übersetzen. Wir sprechen die Sprache der Maschine und die Ihrer Software und knüpfen an das an, was Sie bereits haben, statt Ihnen ein neues Paket aufzuzwingen.
VST. Aufträge kommen als XML herein, werden geprüft und per Kanban abgearbeitet. Die Produktionsdaten gehen in eine SQL-Datenbank für das Reporting.
FAAY. Die Steuerung schreibt die Produktionsdaten in eine MySQL-Datenbank; der Bediener versendet je Datum einen Bericht vom Touchscreen.
Strack vloeren. Der Inhalt jedes Zementsilos wird gewogen und ist online in Tonnen zu verfolgen.
An mehreren Produktionslinien hängen Kameras, die wir zusammen mit der Steuerung eingerichtet haben. Bei einer Störung schauen wir per Fernzugriff nicht nur in die SPS, sondern auch in die Halle. Da die Bilder aufgezeichnet werden, können wir zurückschauen, was kurz vor einer Störung passiert ist. Das erspart Suchen und oft eine Fahrt zum Kunden.
Dieselben Kameras können auch mitdenken. Mit Bilderkennung lassen sich Situationen automatisch erkennen, etwa eine Person in einem Bereich, eine schiefe oder fehlende Platte oder ein voller Stapel. Diese Erkennung geben wir an die SPS weiter, die daraus einen Alarm, eine Meldung oder zusätzliche Informationen für den Bediener macht. So wird eine Kamera zu einem zusätzlichen Sensor, der überall hinschauen kann.
Drei Projekte, in denen unser CODESYS-Wissen den Unterschied gemacht hat.
Für Juffermans Machinebouw die Steuerung einer automatischen Produktionslinie: Verfolgung von etwa fünfzig Rohren gleichzeitig, ein Schnittplan, der Restmaterial reduziert, ein CANopen-Netzwerk mit Wago-IO, Anbindung an zwei Schweißroboter und Datenexport in eine SQL-Datenbank.
Fünf Stationen, die zusammen Wände aus Flachs und Gips aufbauen, mit 56 SEW-Antrieben in einem Profinet-Netzwerk, Vakuumrahmen mit Rezepten, einer endlosen Kernplatte mit Hotmelt, einer MySQL-Anbindung und zehn Kameras.
Neue Steuerung für die Befüllanlage der Zementsilos und den Elevator mit Trichtern: ein Exor-Panel mit CODESYS, Remote-IO über Profinet, Wägung je Silo und ein Siloinhalt in Tonnen, den Strack online verfolgen kann. Mit eWON schauen wir per Fernzugriff mit.
Arbeitet Ihr Werk mit Siemens oder verlangt Ihr Kunde danach, programmieren wir ebenso gut in Siemens. Wir arbeiten mit den Siemens-S7-Steuerungen in TIA Portal, mit LOGO! für kleinere Steuerungen und mit Siemens-Bedienpanels.
Haben Sie eine bestehende Siemens-Anlage, die angepasst oder erweitert werden muss, knüpfen wir daran an. Dasselbe gilt für Schneider, Wago und Beckhoff TwinCAT.
